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氧化铝精密陶瓷耐磨性会受什么影响(最新)

编辑:极速快三平台 日期:20-12-10 阅读:54次

要获得高耐磨性的氧化铝陶瓷材料,不仅要考虑其具有高密度、高弯曲强度和抗压强度,而且还要提高其硬度和断裂韧性,那么氧化铝精密陶瓷耐磨性会受什么影响呢?下面极速快三陶瓷为大家好好介绍一下。精密陶瓷材料大多是氧 ...

要获得高耐磨性的氧化铝陶瓷材料,不仅要考虑其具有高密度、高弯曲强度和抗压强度,而且还要提高其硬度和断裂韧性,那么氧化铝精密陶瓷耐磨性会受什么影响呢?下面极速快三陶瓷为大家好好介绍一下。


精密陶瓷材料大多是氧化锆精密陶瓷、氧化铝精密陶瓷、氮化铝精密陶瓷、氮化硅精密陶瓷碳化硅精密陶瓷和硼化物陶瓷等。精密陶瓷材料性能优异,可用于制作精密陶瓷棒、精密陶瓷管、精密陶瓷环、精密陶瓷阀、精密陶瓷刀、精密陶瓷喷嘴、电子精密陶瓷、医疗精密陶瓷、航空精密陶瓷、半导体精密陶瓷精密陶瓷零件


1、原料粉的影响

氧化铝耐磨陶瓷最重要的原料是高纯氧化铝粉体。其性能和含量对氧化铝耐磨陶瓷有很大的影响。 陶瓷粉末在制备过程中不可避免地会引入杂质,而有机杂质在烧结过程中会被燃烧,在致密化过程中形成不规则的孔;


无机杂质在高温下会与陶瓷粉末发生反应或在基体中形成微裂纹。这些杂质对氧化铝陶瓷的致密化有显著的影响。


氧化铝精密陶瓷加热管

氧化铝精密陶瓷加热管


原料粉末的粒度对产品的性能也有很大的影响。只有当原料足够细时,最终的烧结产物才能形成微晶结构,使其具有良好的耐磨性。


因此,高纯度,细粒氧化铝粉末制备耐磨氧化铝陶瓷的重要先决条件。


2、成型方法的影响

生产实践和大量研究表明:低孔隙率、高密度的氧化铝陶瓷具有优良的结构性能。高密度是指陶瓷体内的晶粒排列方式紧密,在受到外界环境载荷或腐蚀性物质时不易发展形成具有破坏性的突破点。


为了获得高密度陶瓷体成型方法是至关重要的。氧化铝耐磨陶瓷一般可以采用干压、等静压、热压铸等方法进行成型。不同的烧结方法有不同的特点,对氧化铝陶瓷的烧结性能和显微结构有不同的影响。


复杂形状的产品一般是采用灌浆或热压铸造工艺,形状简单的产品采用干压成型。


99氧化铝精密陶瓷

99氧化铝精密陶瓷


3、烧结效应

烧结是陶瓷制备的关键阶段,烧结气氛对陶瓷材料的制备有很大的影响。过高的烧成温度或过长的保温时间都会促进晶体的生长,使细小的原料在高温下发展成粗大的晶粒,液相含量增加。这不仅会降低强度,还会降低耐磨性。当然,如果温度过低,烧结体不致密,产品的耐磨性也不好。


先进电烧结炉烧结可以精确地控制加热,保持和冷却过程中,具有提高陶瓷的耐磨损性能的重要的作用,但电窑烧结成本和耐火材料消耗量比煤矿更高。


4、助燃剂

合适的助烧剂降低了烧结过程中温度,改善了陶瓷的微观结构,改善了力学性能,从而有效提高了氧化铝耐磨陶瓷的耐磨性。


极速快三陶瓷是一家专业的氧化铝陶瓷精密加工氧化锆精密陶瓷加工厂家,支持定制精密陶瓷部件,精密陶瓷零件;具有精密陶瓷产品研发、成型、烧结、加工、检测一整套完整的精密陶瓷产品生产能力,可按客户需求来图、来样定制生产各种精密陶瓷产品。


  • 关键词:精密陶瓷,氧化铝陶瓷
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